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盐酸气体在生产过程中的注意事项
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盐酸气体在生产过程中的注意事项

发布时间:2022-05-13 17:16:06 打印
    盐酸气体生产过程中的安全问题主要与原料氢气的易燃易爆性有关。氢气和氯气、氧气、空气甚至氯气和氯化氢的混合物都能形成爆炸性混合物,在合成炉的高温操作条件下容易爆炸燃烧。国内外已有多起合成炉爆炸案例。虽然合成炉顶部装有防爆膜,可将危害和损失降低到较低水平,但在点火、紧急熄火或氯氢比突然波动时,要特别注意“氯含氢”和“氢含氧”。氯气中的氢气应严格控制在0.4%,运行时应防止氢气与空气混合。具体例子如下:
    (1)合成炉点火时,点火器不得正对点火孔,以免头部被火焰烧伤。火没点着的时候,只有切断氢气后才能拔出点火火柴。点火火柴取出后,必须用鼓风机或水泵抽送10分钟以上,才能再次点燃炉子。否则,如果剩余的氢气没有抽出来,再次点炉时很容易造成炉膛爆炸。
    (2)正常停车时,应逐渐调整进气量,将氯气降至流量,关闭氢气阀。然后,应立即关闭氯气调节阀,再关闭氢气调节阀(先断氢气,后断氯气)。
    (3)正常情况下,锅炉停炉后,不应停止尾气鼓风机或水流泵,但可减少泵送量,使鼓风机或水流泵继续运行。锅炉长时间停炉时,开始停止鼓风机或水泵。
    (4)刚停炉时,炉温高,炉内仍有大量余气。因此,不能立即打开炉门,否则会将大量空气吸入炉内,残留的氢气会形成爆炸性混合物,有可能导致炉膛爆炸。一般停炉20分钟后才能打开炉门。
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