盐酸气体生产过程中的安全问题主要与原料氢气的易燃易爆性有关。氢气和氯气、氧气、空气甚至氯气和氯化氢的混合物都能形成爆炸性混合物，在合成炉的高温操作条件下容易爆炸燃烧。国内外已有多起合成炉爆炸案例。虽然合成炉顶部装有防爆膜，可将危害和损失降低到较低水平，但在点火、紧急熄火或氯氢比突然波动时，要特别注意“氯含氢”和“氢含氧”。氯气中的氢气应严格控制在0.4%，运行时应防止氢气与空气混合。具体例子如下：
    (1)合成炉点火时，点火器不得正对点火孔，以免头部被火焰烧伤。火没点着的时候，只有切断氢气后才能拔出点火火柴。点火火柴取出后，必须用鼓风机或水泵抽送10分钟以上，才能再次点燃炉子。否则，如果剩余的氢气没有抽出来，再次点炉时很容易造成炉膛爆炸。
    (2)正常停车时，应逐渐调整进气量，将氯气降至流量，关闭氢气阀。然后，应立即关闭氯气调节阀，再关闭氢气调节阀(先断氢气，后断氯气)。
    (3)正常情况下，锅炉停炉后，不应停止尾气鼓风机或水流泵，但可减少泵送量，使鼓风机或水流泵继续运行。锅炉长时间停炉时，开始停止鼓风机或水泵。
    (4)刚停炉时，炉温高，炉内仍有大量余气。因此，不能立即打开炉门，否则会将大量空气吸入炉内，残留的氢气会形成爆炸性混合物，有可能导致炉膛爆炸。一般停炉20分钟后才能打开炉门。